紅茶とコーヒーの液体バッグインボックス (BIB) パッケージにおける排出率を最大化

I. 液体残留物の経済学

シロップ、液体茶、濃縮コーヒーなどの濃縮飲料の大量 B2B 市場では、パッケージ内に残る最終的な液体残留物は直接的かつ定量的な損失となります。のために 紅茶とコーヒーの液体バッグインボックス (BIB) 包装 、避難率 (ER) は重要なパフォーマンス指標です。わずか 1 ～ 2% の残留物の違いが、大規模契約全体で数千リットルの製品収量の損失に相当する可能性があります。したがって、正確な設計を通じて可能な限り最高の排出率 (多くの場合 > 99%) を達成するようにインナーバッグを設計することは、経済性を実現するために不可欠です。

Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. は呉江経済開発区にあり、液体軟包装ソリューションの開発を得意としています。 15 年以上の業界経験と強力な技術知識を持つ当社のチームは、先進的なバッグインザボックス生産ラインを利用して、当社のバッグインボックス残留物削減エンジニアリングの重要な焦点である残留物を最小限に抑え、歩留まりを最大化するソリューションを積極的に探索し、提供しています。

II.バッグのジオメトリと崩壊ダイナミクス

内袋の物理的形状によって、内袋がどの程度均一に潰れるかが決まり、これがフィルム内表面への液体の付着に直接影響します。

A. 液体分配用のマチ付きバッグとピローバッグのデザイン

一般的なバッグのスタイルは、単純なピローバッグ (周囲をシールした 2 枚の平らなシートで形成される) とガセット付きバッグ (側面が内側に折り返されているのが特徴) の 2 つです。一般にガセット付きデザインは高粘度濃縮液に優れており、これは液体分注分析におけるガセット付きバッグとピローバッグのデザインにおける重要な発見です。マチ付きバッグの構造的な折り目により、注ぎ口に向かってより制御された均一な折りたたみが可能になり、液体が閉じ込められるポケットを最小限に抑えます。対照的に、より単純なピローバッグは、不均一にしわになり、折り目の中に液体が閉じ込められることがあります。

B. フィルムの材料特性と液体軟包装の崩壊性能

液体軟包装の最適な崩壊性能を達成するには、単なる形状以上のものが必要です。適切なフィルム素材が必要です。フィルムの内側接触層は、低い摩擦係数 (COF) と低い弾性率 (高い柔軟性) を備えていなければなりません。 COF が低いため、分注中にフィルム層が早期にくっつくことが防止され、完全でスムーズな崩壊が保証されます。また、高い柔軟性により、フィルムが跳ね返って製品を閉じ込める内部真空ポケットが生じる傾向が最小限に抑えられます。

Ⅲ．注ぎ口の配置と設計の最適化

最終的な液体残留物は、分注設備の位置と設計によって最も影響を受けます。

A. 液体残留物を最小限に抑えるための注ぎ口の配置の最適化

最も重要なエンジニアリング要素は、液体残留物を最小限に抑えるための注ぎ口の配置の最適化です。最大限の排出を実現するには、BIB を分配用に配置するときに注ぎ口をバッグの重力下点に配置する必要があります。標準的な立方体箱の場合、これは通常、注ぎ口が底端の絶対中央に配置されるか、バッグの周囲シールの下隅の 1 つに統合される必要があることを意味します。注ぎ口を角から遠すぎたり、箱の底面に対して高すぎたりすると、常に回収不能な製品の「溜まり」ができてしまいます。

B. 高い避難率の BIB バッグの設計と装備品の統合

装備品自体の設計は、バッグインボックスの残留物削減エンジニアリングに不可欠な部分です。注ぎ口フランジの内部形状は、粘性液体が溜まって付着する可能性のあるデッドスペース、内部リザーバー、または大きな空洞を最小限に抑える必要があります。高排出率の BIB バッグ設計の場合、注ぎ口を囲むシール領域が強化されることが多く、周囲のフィルムが破裂することなく取り付け領域にしっかりと引き込まれ、最終ミリリットルの製品が確実に引き出されるようになります。

IV.技術的検証と製造精度

設計の理論上のパフォーマンスは厳密に検証され、製造時に一貫して実行される必要があります。

A. 精密なシールとフィッティングの挿入

高い排気率を達成できるかどうかは、製造ラインが高精度を維持できるかどうかにかかっています。当社の高度なバッグインザボックス生産ラインは、注ぎ口の正確な配置と確実な溶接を保証し、最低分注点を誤って上昇させる可能性がある許容誤差を最小限に抑えます。これにより、設計段階で達成された液体残留物を最小限に抑えるための注ぎ口の配置の最適化が損なわれます。

B. 避難テストと一貫性

B2Bの品質管理では、最終的な排気率を定量的に検証する必要があります。これには重量測定テストが含まれます。袋は満杯の状態で計量され、意図した方法に従って分注され（例：排出されるまでポンプで送られる）、その後、空の状態で計量されます。このテストは、高排出率 BIB バッグの設計を検証し、予想される製品収量に関する具体的なデータを顧客に提供します。

V. 設計による歩留まりの最大化

競争の激しい液体濃縮物市場において、優れたお茶およびコーヒー液体バッグインボックス (BIB) 包装は、その効率によって定義されます。バッグの形状を技術的に熟知すること、特に液体分注用のガゼットバッグ設計とピローバッグ設計の選択と、液体残留物を最小限に抑えるためのスパウト配置の最適化におけるエンジニアリング精度が、最終的な排出率を左右する重要な要素となります。 Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. は、この深い技術知識を応用して、効果的なバッグインボックス残留物削減エンジニアリングを通じて顧客が最大の歩留まりと最小の廃棄物を確実に達成できる製品を提供しています。

VI.よくある質問 (FAQ)

1. お茶とコーヒーの液体バッグインボックス (BIB) 包装の真空率 (ER) は通常どのように定義され、測定されますか?

• A: 排出率 (ER) は、初期製品容量に対する正常に分配された製品の比率として測定され、通常はパーセンテージ (例: > 99%) で表されます。通常、これは、満杯時および分注後のバッグの重さを量る重量試験によって測定されます。

2. マチ付きバッグとピローバッグのデザインが、粘性コーヒー濃縮物の液体分配に重要なのはなぜですか?

• A: 粘稠な濃縮物はフィルム表面に付着しやすくなります。マチ付きのデザインは、より構造化され制御された折りたたみ経路を提供し、フィルムを注ぎ口に向かって内側に積極的に引っ張ります。これは、ピローバッグのランダムなしわよりも優れており、高排出率の BIB バッグデザインで回収不能な残留物を最小限に抑えます。

3. 液体残留物を最小限に抑えるための注ぎ口の配置の最適化の目標は何ですか?

• A: 目標は、注ぎ口の開口部が、折り畳まれたバッグが分配位置にあるときに、物理的に絶対的に最も低い位置になるようにすることです。注ぎ口の中心線より下に小さな「溜まり」ができるような配置をすると、液体が閉じ込められ、残留物が発生し、バッグインボックスの残留物削減エンジニアリングのパフォーマンスが低下します。

4. 液体軟包装の崩壊性能を高める重要なフィルム特性は何ですか?

• A: 主な特性には、高い柔軟性 (低弾性率) と内側シーラント層の低摩擦 (低 COF) が含まれます。これらの特性により、フィルムがくっついたり跳ね返ったりすることがなくなり、高い排出率の BIB バッグのデザインを実現するために必要な、スムーズで完全な折りたたみが保証されます。

5. バッグの設計を超えて、バッグインボックスの残留物削減エンジニアリングにおいて重要な要素は何ですか?

• A: 主な追加要素は注ぎ口と付属品のデザイン自体です。内部形状は、液体が溜まる可能性のある内部のデッドスペースや空洞を最小限に抑えるように最適化する必要があり、最終的なポンプ動作によって紅茶およびコーヒー用液体バッグインボックス (BIB) 包装の内容物全体が効果的に除去されるようにする必要があります。