食用油と調味料のバッグインボックス（BIB）包装 流出、酸化、包装廃棄物を最小限に抑えながら大量の液体製品を輸送する必要がある食品サービス事業者、産業加工業者、小売業者にとって最適な形式となっています。このガイドでは、BIB が製品に適切な形式であるかどうか、およびそれを正しく指定する方法を判断するための 4 つの運用上の質問について説明します。
食用油と調味料の BIB 容量は、対象市場の充填および調剤インフラストラクチャを中心に標準化されています。 食用油と調味料のバッグインボックス包装 は連続容量範囲で製造されていますが、5 つのサイズが商業量の 90% 以上を占めています。
| よだれかけのサイズ | 一般的な充填量 | 主な使用例 | フットプリント |
| 3L～5L | 食用油 3～5kg | 小売棚、家庭用調剤 | コンパクト — 標準の棚ベイに適合 |
| 10L | 食用油 9～10kg | 小規模なフードサービス、カフェ、食堂 | カウンタートップディスペンサーの下に収まります |
| 20L | 食用油 18～20kg | レストランのキッチン、ファーストフード チェーン | 標準BIBディスペンサーラック |
| 200L/IBCライナー | 食用油 180 ～ 200 kg | 工業用加工、バルク詰め替え | 標準的なIBCトートフレームにフィット |
| カスタム（50～1,000L） | プロジェクト固有の | タンクローリーライナー、バルク輸出 | 容器またはコンテナに取り付ける |
調味料（ケチャップ、マヨネーズ、醤油、酢、サラダドレッシング）の場合も同じ容量範囲が適用されますが、実際の最小サイズは粘度によって決まります。高粘度の調味料 (5,000 mPas 以上) の場合、過剰なポンプ圧力を必要とせずに標準装備のタップを通る流量を維持するには、最小バッグ容量 5L が必要です。
キャパシティプランニングルール
調剤ポイントでの使用サイクルが 3 ～ 5 日になるように設計します。 3 ～ 5 日ごとにバッグを空にして交換すると、容量に関係なく、バッグに最初の穴が開いた後の製品の酸化のリスクが最小限に抑えられます。交換頻度を減らすために BIB の容量を大きくしすぎると、製品の鮮度が低下します。これは、食品サービスの調達においてよくある仕様エラーです。
最適な BIB サイズは、利用可能な最大のサイズではありません。利用可能な調剤インフラストラクチャに適合しながら、1 日の消費量を 3 ～ 5 日間の使用枠に適合させるサイズです。 食用油・調味料BIB包装 サイズの選択は、単純な決定フレームワークに従って行われます。
消費量以外にも、選択したサイズが現場の物理的なディスペンサーに適合することを確認してください。標準的なカウンタートップ BIB ディスペンサーは 3 ～ 20L のバッグに対応します。ラックマウント型システムは 20L 構成に対応します。 200L ライナーには IBC フレームが必要です。 10L 用に設計されたディスペンサーに 20L のバッグを指定すると、取り扱い上の危険が生じ、業務用厨房における職場での負傷の一般的な原因となります。
内袋のバリアフィルム構造は、技術的に最も重要な仕様です。 食用油と調味料のバッグインボックス包装 。フィルムが間違っていると、酸素の侵入、紫外線の侵入、風味の劣化が起こり、これらすべてが使用期限より前に製品の品質を低下させます。
エチレンビニルアルコール (EVOH) コアを使用した 3 層共押出。 OTR (酸素透過率) は 23 ℃、50% RH で 1 cm3/m2/日未満。精製植物油、酢、水ベースの調味料に適しており、保存期間は最長 18 か月です。 10 ～ 20L スケールの食用油 BIB の業界ベースライン。
アルミ箔ラミネートは OTR を 0.01 cm3/m2/day 未満に低減し、UV を完全にブロックします。酸素にさらされてから数日以内に酸化による腐敗が始まるコールドプレス油やエキストラバージン油、および特定の種類の酢や醤油などの光に敏感な調味料に必要です。
真空蒸着ポリエステルは、フィルムコストを 30 ～ 40% 削減しながら、ホイルラミネートの 80 ～ 90% のバリア性能を実現します。中程度の酸化リスクを持つ精製油や天然の抗酸化物質を含む調味料に適しています。 EVOO やゼロ光透過を必要とする製品には適していません。
ナイロン / EVOH / ポリプロピレン構造で、121 ℃ での熱処理が可能です。熱間充填調味料、レトルトソース、および袋内で充填後の低温殺菌が必要な製品に必要です。バッグ内熱処理が生産プロセスの一部である場合にのみ、より高いフィルムコスト (標準バリアの 2 ～ 3 倍) が正当化されます。
取り付け素材の選択は、インナーバッグのフィルムと一致する必要があります。食用油用途の場合、食品グレードのポリプロピレン (PP) またはポリエチレン (PE) が標準装備されています。高粘度の調味料を使用する場合は、液だれを防ぎ、分量の制御を維持するために、シリコンバルブ付きの取り付け具が必要です。食用油と接触するすべての装備品は、FDA 21 CFR 177 または EU 10/2011 食品接触コンプライアンス認証を取得する必要があります。
食用油と調味料のバッグインボックス包装 は、4 つの異なるメカニズムを通じて包装廃棄物を削減し、それぞれのメカニズムは ESG および調達の持続可能性フレームワークで測定および報告可能です。
20L BIB には、18kg の食用油を入れるために約 350 ～ 400g の包装材が使用されます。これは、包装材と製品の比率が 2.2% です。 1L ペットボトルに換算すると、2,400 ～ 3,000g の包装材が必要となり、その割合は 15 ～ 17% となります。 BIB は、20L スケールで製品単位あたりの包装材料の消費量を 85 ～ 87% 削減します。
折りたためる内袋は、残りの製品を空にするときにも接触を維持し、97 ～ 99% の製品を排出できます。硬い容器では、内壁に 2 ～ 5% の残留製品が付着します。製品は容器とともに廃棄されます。商業規模では、これは年間数千リットルの回避可能な製品廃棄物に相当します。
BIB は充填前に平らな状態で出荷されるため、充填前の物流において硬質コンテナが占めるデッドボリュームが排除されます。標準的な 40 フィートのコンテナには、平らに梱包された 20L BIB が約 3,000 個積載されます。これは、60,000 リットルの梱包容量を輸送するのに相当します。同じコンテナには 800 ～ 1,000 個の成形済み硬質ドラムしか収容できず、輸送効率が 3 ～ 4 倍向上します。
外側の段ボール箱は、標準的なファイバーストリームで 100% リサイクル可能です。インナーバッグのフィルムは、完全に排気されると、LDPE 収集インフラストラクチャが確立されている管轄区域で柔軟なフィルム リサイクル プログラムの対象となります。ホイルラミネートの内袋は現在、ほとんどの自治体の河川ではリサイクル可能ではありません。これは、持続可能性の認証が調達要件である場合の材料選択の考慮事項です。
はい、正しいフィルム仕様であれば可能です。高酸性製品 (pH 4.0 未満) には、PP または LLDPE 接触層を備えた内袋フィルムが必要です。標準的なLDPE は、5% を超える酢酸濃度と長時間接触すると分解します。 pH 2.5 ～ 3.5 の酢およびホットソースは、PET / EVOH / PP 構造で指定する必要があります。生産試験の前に、特定の製品配合に対してフィルムの酸適合性を必ずサプライヤーに確認してください。
精製植物油の BIB の保存期間は、通常、標準の EVOH バリアフィルムを使用した場合は未開封で 12 ～ 18 か月、ホイルラミネートフィルムを使用した場合は 18 ～ 24 か月で、プレミアム PET ボトルの性能に匹敵します。主な違いは開封後の寿命です。分注開始後のバッグの折りたたみにより酸素の侵入が防止され、使用寿命が 4 ～ 8 週間に延長されますが、部分的に消費されて空気にさらされた PET ボトルの場合は 2 ～ 3 週間です。
BIB 充填では、製品に応じて無菌プロセスまたは高温充填プロセスが使用されます。食用油は通常、ピストンまたは流量計充填器を使用して取り付けポートを通して周囲温度で充填され、密閉する前に窒素でフラッシュして残留酸素を置換します。専用の BIB 充填装置を使用すると、1 時間あたり 600 ～ 1,200 袋のライン速度を実現できます。外箱はインラインで組み立て、充填、密封されるため、BIB は標準的な二次包装機械と互換性のあるコンパクトな単一ライン形式になります。
はい、内袋のフィルムと付属品の素材がリサイクル成分を含まない食品接触認証を取得しており、充填ラインが従来の製品とオーガニック製品の実行の間の相互汚染防止が検証されている場合に限ります。ほとんどの認証機関 (USDA NOP、EU 規則 834/2007) はパッケージ形式を規定していません。トレーサビリティ、接触材料のコンプライアンス、および認証製品の分離が必要であり、これらすべてが BIB 形式で制限なくサポートされています。
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