バッグインボックスパッケージでは、プラスチックバルブのシーリング性能は、液体製品の長期的な貯蔵安定性と安全性にとって重要です。以下は、シーリングパフォーマンスを確保するための重要な要素です。
高性能プラスチック材料の適用
PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)、ピーク(ポリエーテルケトン)、PVDF(ポリビニリデンフッ化物)などの高性能プラスチックは、プラスチックバルブの製造に広く使用されています。これらの材料は、優れた化学腐食抵抗、高温抵抗、低摩擦係数を備えており、極端な条件下で構造の完全性を維持することができ、それにより、長期貯蔵中の材料の老化や化学侵食のためにバルブが密閉されないことを保証します。
精密シーリング設計
バッグインボックスパッケージのプラスチックバルブ 通常、液体の漏れを防ぐために、バルブ本体にしっかりと収まる精密化されたシーリング設計を採用します。さらに、これらのバルブにはセルフシール機能もあります。つまり、バルブは液体の圧力の下で自動的に閉じることができ、シーリング効果をさらに高めます。
空気侵入を防ぐメカニズム
プラスチックバルブは、液体の漏れを防ぐ必要があるだけでなく、液体の酸化や劣化を避けるために、空気が包装袋に入るのを防ぐ必要もあります。一方向の流れバルブ構造を設計することにより、空気をパッケージングシステムへの入場を効果的に防ぐことができ、それにより液体製品の貯蔵寿命が延長されます。
業界の基準を満たす品質管理
バッグインボックスパッケージ業界では、プラスチックバルブが封印のパフォーマンスと安全性を確保するために、厳格な業界基準を満たす必要があります。たとえば、バルブは厳格な漏れ試験に合格し、生産中に高品質の原材料と高度な製造プロセスを使用する必要があります。
ユーザーフレンドリーとメンテナンスのニーズ
プラスチックバルブの設計では、ユーザーフレンドリーとメンテナンスのニーズが考慮されます。高性能のプラスチック材料を使用すると、バルブが長いサービス寿命と低メンテナンス周波数を持つことができ、バルブの頻繁な交換または修復によって引き起こされる潜在的なリスクを減らします。