バッグインボックス梱包に関する一般的な問題と解決策: 完全な修理ガイド

バッグインボックスパッケージが最も頻繁に失敗する場所

現場データと生産返品により、ほとんどの BIB の故障は、タップと注ぎ口の漏れ、酸素関連の保存期限の損失、袋の崩壊、溶接またはシールの欠陥の 4 つの主要なカテゴリに分類されます。カートンの損傷と取り扱いの問題が残りを占めます。

以下の分布は、食品、飲料、非食品の BIB ラインにわたる典型的なパターンを示しています。

袋のつぶれと液体の排出不良

分配中のバッグの潰れは、材料の欠陥ではなく通気の問題です。蛇口が開いて製品が流出すると、同じ割合で空気がバッグに入るはずです。

装備品に専用の通気経路がなく、外側のフィルムが柔らかすぎる場合、製品がなくなる前に負圧によってバッグの壁が引き寄せられます。残りの液体は層の間の折り目に閉じ込められたままになります。適切に設計されたバッグでは、残留内容物は通常、公称容量の 1 ～ 3 パーセントになります。通気性の悪いバッグでは、空気が浸入する可能性があります。 5～8パーセント 、顧客がすぐに気づくレベル。

• 袋を空にしたときにその形状を維持できるように、より硬い多層フィルムを指定します。
• 注ぎ口の位置をバッグの低い位置にして、タップ時の重力ヘッドを最大化します。
• 製品の粘度が許す限り、通気形状を備えた装備品を選択してください。
• 避難率は、発売後ではなく、パッケージの認定中に検証してください。

これらの各点は設計上の決定であり、品質の抽選ではありません。仕組みの完全な内訳は、ガイドに記載されています。 注ぎ口の配置と袋の排出速度の設計 .

タップとスパウトの漏れ

タップと注ぎ口の漏れは、最も頻繁に報告される BIB の故障であり、ほとんどの場合、注ぎ口フランジと内側フィルムの間の溶接部、またはタップ本体と注ぎ口の間のシールという 2 つの境界面のいずれかで始まります。

生産ラインでは、通常の原因は、シーラント ウィンドウの外側の溶接温度、不十分な溶接圧力、またはシーリング ゾーンの汚染です。流通中に、取り扱い機器によってタップがノックされたり、キャップのトルクが不足したりすると、正常な袋が漏れの原因となる可能性があります。食品以外の用途では、強力な溶剤によりバルブのポリマーが膨張し、漏れ経路が開く可能性があります。

3 つのチェックで変動を制御します。フィルム サプライヤーのデータから溶接温度、圧力、滞留時間を設定します。ラインの開始時に圧力減衰または破裂テストを実行します。カートンを閉じる前に、キャップのトルクとタップの着座を確認してください。溶剤ベースの製品の場合、充填前にバルブポリマーが化学的に適合することを確認してください。

酸素の侵入と賞味期限の短縮

酸素の侵入は微生物汚染よりも BIB の保存期間を短縮することが多く、損傷は顧客が蛇口を開けるまで目に見えません。

酸素は、フィルム構造と取り付けの 2 つのルートを介して製品に到達します。標準的なポリエチレン袋は、上記の酸素透過率を示します。 1日あたり1,500mg/平方メートル 、これは寿命の短い製品にのみ許容されます。ジュース、牛乳、ワイン、食用油の場合、実際的な目標は 1 日あたり 1 平方メートルあたり 50 mg 未満であり、これには EVOH またはアルミ箔のバリア層と低浸透性の蛇口が必要です。多くの生産者は、ヘッドスペースの酸素を除去するために、密閉する前に窒素フラッシングを追加します。

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充填ラインとシールの欠陥

充填中に発生する欠陥は、現場ではなくライン内で発生するため、最も制御可能な種類の BIB 故障です。

空気が閉じ込められると、ヘッドスペースに酸素が残り、酸化を促進します。スプラッシュバックによりシールゾーンが汚染され、弱い溶接が生じます。ノズルの設定が高すぎると泡が発生します。ノズルの設定が低すぎると液体を引きずります。それぞれにマシン設定の修正があり、定期的なチェック中に検出可能です。

1. 各バッチの開始時に充填ノズルの高さと浸漬深さを設定します。
2. フィルムバッチ証明書と照合してシール温度を確認します。
3. 1 時間ごとに 1 つのビジュアル サンプルと 1 つのバースト テスト サンプルを実行します。
4. シフトごとに漏洩率を記録し、傾向を毎週確認します。
5. 新しいフィルムのロットや備品がラインに入るたびにオペレーターを再教育します。

真空やエアブロックの状態を含むマシンレベルの診断については、空気漏れのトラブルシューティング方法を参照してください。 バッグインボックス充填機 。熱面については、記事で個別に説明しています。 耐熱性と無菌シールの完全性 .

製品とパッケージの互換性の障害

目に見えるシール欠陥がなくても BIB パッケージが現場で故障した場合、通常は製品自体がフィルム、バルブ、またはその両方を損傷しています。

酸性度、アルコール、溶剤、エッセンシャルオイル、高脂肪分はそれぞれバッグに与えるストレスが異なります。柑橘類の油はポリエチレンを膨潤させます。濃酸はシーラント層を攻撃します。農薬溶剤はバルブポリマーを軟化させる可能性があります。補正は、生産充填温度での加速試験により、特定の化学的性質に対して認定されたフィルム構造とフィッティングを選択することです。

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BIB の失敗を減らすためのフィールドチェックリスト

構造化された検査プロトコルは、顧客の苦情になる前に変化を検出するため、BIB の故障率を削減します。

最も効果的なプログラムは、資材の入荷から倉庫の最初のパレットに至るまでの 5 つのポイントをカバーします。

1. 受入材料のチェック: フィルムのロット、バリアのタイプ、スパウトのバッチを仕様と照合して確認します。
2. 充填前のシールチェック: リールを交換するたびに 3 つのバッグを圧力テストします。
3. インラインモニタリング: 設定された間隔でシール温度、キャップトルク、充填重量を記録します。
4. 充填後のコンディショニング: 泡が存在する場合は、カートンを閉じる前に充填済みの袋を落ち着かせます。
5. 流通監査: 最初のパレット積み込み後にサンプル カートンを開き、タップの取り付けを検査します。

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よくある質問

バッグインボックスが液体がなくなる前に崩れてしまうのはなぜですか?

液体を保持したままバッグが潰れると、通気ができなくなります。空気は、分注された量を置き換えるのに十分な速さで入り込むことができません。装備品の通気経路と外側フィルムの剛性を確認してください。注ぎ口が袋の高い位置にあると、残量が増加します。適切に設計された BIB は、公称容積の 97% 以上を供給します。

輸送中や保管中に蛇口の水漏れを防ぐにはどうすればよいですか?

タップの漏れは、ほとんどの場合、注ぎ口とフィルムの溶接部が弱いこと、タップが取り付けられていないこと、または仕様を下回るトルクで締められたキャップが原因で発生します。ライン開始時の溶接温度と圧力を確認し、キャップのトルクを確認し、圧力減衰テストを実行します。溶剤ベースの製品の場合、充填前にバルブポリマーが化学的に適合することを確認してください。

ジュースの BIB の賞味期限を延ばす最善の方法は何ですか?

酸素を減らします。 EVOH またはホイルバリアを使用し、OTR を 1 日あたり 1 平方メートルあたり 50 mg 未満に保ち、密閉する前にヘッドスペースを窒素でフラッシュし、低浸透性のタップを選択します。無菌充填は、充填時点での微生物の負荷を排除することで、さらなる保護層を追加します。

バッグインボックス充填装置はどのくらいの頻度で校正する必要がありますか?

シフトが変わるたびに充填量を校正し、フィルムのロットが変わるたびにシール温度を確認します。少なくとも 1 時間に 1 回、破裂または圧力減衰サンプルを実行します。これらの結果をシフト別に文書化した行では、通常、漏洩率が 1% 未満に抑えられています。