ジュース生産者は、1 つのシフトで 500 個のバッグインボックスユニットを充填します。3 週間後、最初の苦情が届きます。木枠内で蛇口が滴る、カートンが膨らむ、製品の 3 分の 1 が入ったまま袋が潰れるなどです。これらの失敗はいずれも偶然ではありません。それぞれは、仕様の決定、フィルム構造、取り付け公差、または充填パラメーターにまで遡り、次の実行前に特定して修正できます。
バッグインボックス (BIB) 包装は、産業用途で最も効率的な液体形式の 1 つです。柔軟な内袋、分配用装備品、および取り扱い中に袋を保護する外箱を組み合わせています。効率を高める同じ設計機能が、特定の障害点も生み出します。それらのポイントがどこにあるのか、何がトリガーになっているのかを知ることが、それらを排除するための第一歩です。
現場データと生産返品により、ほとんどの BIB の故障は、タップと注ぎ口の漏れ、酸素関連の保存期限の損失、袋の崩壊、溶接またはシールの欠陥の 4 つの主要なカテゴリに分類されます。カートンの損傷と取り扱いの問題が残りを占めます。
以下の分布は、食品、飲料、非食品の BIB ラインにわたる典型的なパターンを示しています。
一般的なバッグインボックス包装の失敗モードの相対頻度
分配中のバッグの潰れは、材料の欠陥ではなく通気の問題です。蛇口が開いて製品が流出すると、同じ割合で空気がバッグに入るはずです。
装備品に専用の通気経路がなく、外側のフィルムが柔らかすぎる場合、製品がなくなる前に負圧によってバッグの壁が引き寄せられます。残りの液体は層の間の折り目に閉じ込められたままになります。適切に設計されたバッグでは、残留内容物は通常、公称容量の 1 ~ 3 パーセントになります。通気性の悪いバッグでは、空気が浸入する可能性があります。 5~8パーセント 、顧客がすぐに気づくレベル。
これらの各点は設計上の決定であり、品質の抽選ではありません。仕組みの完全な内訳は、ガイドに記載されています。 注ぎ口の配置と袋の排出速度の設計 .
タップと注ぎ口の漏れは、最も頻繁に報告される BIB の故障であり、ほとんどの場合、注ぎ口フランジと内側フィルムの間の溶接部、またはタップ本体と注ぎ口の間のシールという 2 つの境界面のいずれかで始まります。
生産ラインでは、通常の原因は、シーラント ウィンドウの外側の溶接温度、不十分な溶接圧力、またはシーリング ゾーンの汚染です。流通中に、取り扱い機器によってタップがノックされたり、キャップのトルクが不足したりすると、正常な袋が漏れの原因となる可能性があります。食品以外の用途では、強力な溶剤によりバルブのポリマーが膨張し、漏れ経路が開く可能性があります。
3 つのチェックで変動を制御します。フィルム サプライヤーのデータから溶接温度、圧力、滞留時間を設定します。ラインの開始時に圧力減衰または破裂テストを実行します。カートンを閉じる前に、キャップのトルクとタップの着座を確認してください。溶剤ベースの製品の場合、充填前にバルブポリマーが化学的に適合することを確認してください。
酸素の侵入は微生物汚染よりも BIB の保存期間を短縮することが多く、損傷は顧客が蛇口を開けるまで目に見えません。
酸素は、フィルム構造と取り付けの 2 つのルートを介して製品に到達します。標準的なポリエチレン袋は、上記の酸素透過率を示します。 1日あたり1,500mg/平方メートル 、これは寿命の短い製品にのみ許容されます。ジュース、牛乳、ワイン、食用油の場合、実際的な目標は 1 日あたり 1 平方メートルあたり 50 mg 未満であり、これには EVOH またはアルミ箔のバリア層と低浸透性の蛇口が必要です。多くの生産者は、ヘッドスペースの酸素を除去するために、密閉する前に窒素フラッシングを追加します。
食品グレードのバッグインボックス包装 検証済みのEVOHとホイルのバリア構造を備えた製品は、ジュース、乳製品、シロップ、食用油の用途をカバーする、酸素に敏感な飲料の出発点です。
食品および飲料メーカー向けのバッグインボックス(BIB)包装 食品および飲料メーカー、工場、蘇州ジングル包装技術有限公司向けの中国バッグインボックス(BIB)包装としてカスタム供給を行っています。 製品を見る→ 充填中に発生する欠陥は、現場ではなくライン内で発生するため、最も制御可能な種類の BIB 故障です。
空気が閉じ込められると、ヘッドスペースに酸素が残り、酸化を促進します。スプラッシュバックによりシールゾーンが汚染され、弱い溶接が生じます。ノズルの設定が高すぎると泡が発生します。ノズルの設定が低すぎると液体を引きずります。それぞれにマシン設定の修正があり、定期的なチェック中に検出可能です。
真空やエアブロックの状態を含むマシンレベルの診断については、空気漏れのトラブルシューティング方法を参照してください。 バッグインボックス充填機 。熱面については、記事で個別に説明しています。 耐熱性と無菌シールの完全性 .
目に見えるシール欠陥がなくても BIB パッケージが現場で故障した場合、通常は製品自体がフィルム、バルブ、またはその両方を損傷しています。
酸性度、アルコール、溶剤、エッセンシャルオイル、高脂肪分はそれぞれバッグに与えるストレスが異なります。柑橘類の油はポリエチレンを膨潤させます。濃酸はシーラント層を攻撃します。農薬溶剤はバルブポリマーを軟化させる可能性があります。補正は、生産充填温度での加速試験により、特定の化学的性質に対して認定されたフィルム構造とフィッティングを選択することです。
| 製品カテゴリー | 典型的な故障モード | それを防ぐパッケージ属性 |
| 酸性のジュースやジャム | 酸素の侵入, flavor loss | EVOH またはフォイルバリア、窒素フラッシュ |
| UHTミルクまたはクリーム | 酸化した異臭 | 低OTRフィルム、無菌充填 |
| 食用油または調味料 | 急速な腐敗、継ぎ目のストレス | 堅牢な溶接プロファイル、高バリア |
| シロップまたはソーダ | 炭酸抜け、タップウィーディング | CO2耐性バリア、認定タップ |
| アルコール飲料 | 風味のスカルピング、浸透 | 耐アルコール性シーラント、ハイバリア |
| 農薬または溶剤 | バルブの膨れ、フィルムのひび割れ | 化学的に適合するPEおよびバルブポリマー |
農薬・医薬中間体・工業用液体ラインに、 非食品バッグインボックス包装 溶剤ストレスクラッキングや化学的攻撃に対して認定されたバルブとフィルム材料を使用しています。
非食品メーカー、工場向けのBIB包装 私たちは中国の非食品メーカー、工場、蘇州ジングル包装技術有限公司のカスタム非食品製品の BIB 包装です。 製品を見る→ 構造化された検査プロトコルは、顧客の苦情になる前に変化を検出するため、BIB の故障率を削減します。
最も効果的なプログラムは、資材の入荷から倉庫の最初のパレットに至るまでの 5 つのポイントをカバーします。
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. は、BIB バッグの構造、付属品、充填装置を 1 つの統合システムとして供給しています。 BIBを支える技術 標準的なバッグを信頼できる生産ラインに変える機器と材料のオプションをカバーします。
カスタムバッグインボックスプラスチックバルブ/キャップ/チューブ/タップ/付属品メーカー Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. は、BIB 用のカスタム バルブ/キャップ/チューブ/タップ/付属品を提供しています。私たちは中国のバッグインボックス バルブ/キャップ/チューブ/タップ/継手です。 製品を見る→ 液体を保持したままバッグが潰れると、通気ができなくなります。空気は、分注された量を置き換えるのに十分な速さで入り込むことができません。装備品の通気経路と外側フィルムの剛性を確認してください。注ぎ口が袋の高い位置にあると、残量が増加します。適切に設計された BIB は、公称容積の 97% 以上を供給します。
タップの漏れは、ほとんどの場合、注ぎ口とフィルムの溶接部が弱いこと、タップが取り付けられていないこと、または仕様を下回るトルクで締められたキャップが原因で発生します。ライン開始時の溶接温度と圧力を確認し、キャップのトルクを確認し、圧力減衰テストを実行します。溶剤ベースの製品の場合、充填前にバルブポリマーが化学的に適合することを確認してください。
酸素を減らします。 EVOH またはホイルバリアを使用し、OTR を 1 日あたり 1 平方メートルあたり 50 mg 未満に保ち、密閉する前にヘッドスペースを窒素でフラッシュし、低浸透性のタップを選択します。無菌充填は、充填時点での微生物の負荷を排除することで、さらなる保護層を追加します。
シフトが変わるたびに充填量を校正し、フィルムのロットが変わるたびにシール温度を確認します。少なくとも 1 時間に 1 回、破裂または圧力減衰サンプルを実行します。これらの結果をシフト別に文書化した行では、通常、漏洩率が 1% 未満に抑えられています。