バッグインボックス包装の作り方: 材料、製造プロセス、品質管理

東南アジアの生産マネージャーは、「注ぎ口の溶接部を拡大して見るとどう見えるか?」という 1 つの質問でバッグインボックスのサプライヤーを判断できるとかつて私たちに言いました。彼は半分冗談だったが、彼の指摘は正しかった。バッグインボックスパッケージの製造方法、つまりフィルムの構造、溶接パラメータ、試験手順によって、充填された袋のパレットが無傷で届くかどうか、製品が賞味期限までその味を維持できるかどうか、そしてオペレーターが漏れなく最後の一滴まで分注できるかどうかが決まります。バッグインボックス包装を購入または指定する人にとって、製造プロセスを理解することは、見積もりを評価し、現場での失敗を回避し、実際に配送できるパートナーを選択するための実用的なツールでもあります。

すべてのバッグインボックスパッケージの 3 つのコンポーネント

バッグインボックス システムはシンプルに見えます。フレキシブル バッグ 1 つ、段ボール箱 1 つ、分配タップ 1 つです。しかし、パフォーマンスは細部に宿ります。柔軟なインナーバッグは製品を保持しており、最も技術的な複雑さの原因となります。これは多層構造であり、通常は厚さが 60 ～ 120 ミクロンで、各層にシール、バリア保護、機械的強度などの特定の役割が割り当てられています。外箱はダイカット段ボールで、バッグを保護し、倉庫での積み重ねをサポートし、ブランドを伝えます。タップまたは注ぎ口はバッグフィルムに溶接されており、注いだり分配したりすることができます。 3 つのコンポーネントが一緒に設計されると、パッケージはシステムとして機能します。カートンが袋を保護し、袋が液体を保存し、蛇口が液体をきれいに送り出します。

フィルム構造 — 保存期間の基礎

ほとんどすべてのバッグインボックス フィルムは、複数のポリマー溶融物を単一のダイ内で組み合わせて 1 つのウェブを形成する共押出から始まります。各層には定義された役割があります。

• シーラント層：製品と接触する最内層。 LDPE または LLDPE は、確実にヒートシールし、食品に対して化学的に不活性を保つため、標準です。
• バリア層: 酸素、湿気、香りの移行に対する機能コア。 EVOH は、酸素に敏感な飲料として最も一般的に選択されます。アルミホイルは、非常に長期間の保管や光からの保護が必要な製品にほぼ完全なバリアを提供します。
• 機械層: 通常はナイロンまたは PET で、バッグの取り扱い、積み重ね、輸送に耐えられるように耐穿刺性と剛性を高めます。

共押出フィルムが十分なバリアを提供できない場合は、別々に製造したフィルムを接着剤と組み合わせてラミネートします。ラミネート加工では、EVOH とフォイルの組み合わせなど、より幅広い層の組み合わせが可能になります。完成したウェブはバッグに加工されます。製品グループごとに構造がどのように変化するかを以下の表に示します。

食品グレードのフィルムがカバーする食品側のカテゴリーを詳しく見るには、 食品および飲料のバッグインボックス包装製品群 ジュース、乳製品、食用油、シロップ、液卵、水、アルコールが含まれており、それぞれが独自の検証済みフィルム構造を持っています。

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BIB バッグの製造方法を段階的に説明

フィルムの設計が決定されると、製造順序はほとんどの生産工場で一貫します。

ステップ 1 — 押出、ラミネート、印刷

樹脂は乾燥され、押出機に供給され、溶融され、共押出ウェブに結合されます。ブランドのグラフィックが必要な場合は、フレキソ印刷機やグラビア印刷機を使用して、ラミネート加工の前に外層を印刷します。印刷は外側に残るため、インクが製品に移行することはありません。これは、食品および医薬品用途では交渉の余地のない要件です。ラミネートを指定した場合は、接着剤を塗布し、バリアウェブを接合し、結合した構造体を硬化させてから製袋ラインに移動します。

ステップ 2 — 袋の形成とシール

フィルムは製袋機に巻き戻され、ウェブが折り畳まれ、サイドシールが形成され、各バッグが適切な長さに切断されます。シールは熱と圧力によって作成されます。フィルム層は制御された温度で融合し、連続的な溶接を形成します。縫い目は、バッグがいっぱいのときは静水圧に耐え、パレットが積み重ねられたときは圧縮に耐えなければなりません。冷間溶接部には漏れがあり、過熱された溶接部は脆くなるため、シーリング ジョーの温度、滞留時間、および圧力は継続的に監視されます。

ステップ 3 — 注ぎ口とタップの溶接

射出成形された注ぎ口はバッグ全体の中で最も故障しやすい部品であるため、この工程には最も細心の注意が払われます。袋上部に注ぎ口を差し込み、フランジ部分にフィルムを溶着しています。溶接の形状は全周にわたって均一でなければなりません。たとえ小さな隙間であっても、圧力がかかると漏れ経路が生じます。自動スパウト挿入ステーションは、フィルムをクランプし、フィッティングを位置決めし、制御された圧力で溶接するため、現在業界標準となっており、手動組み立てでは達成できない再現性のある結果が得られます。

ステップ 4 — 閉じ、折りたたみ、調整する

注ぎ口を溶着した後、袋の上端をシールし、コンパクトで平らな形状に折り畳んで完成します。バッグが無菌充填を目的としている場合は、この時点で放射線または化学処理によって滅菌することもできるため、無菌処理の準備が整った状態で充填ステーションに到着します。

外箱と分配金具

カートンのない袋には液体を入れることができますが、まだ完全なパッケージではありません。段ボール箱は剛性、積み重ね性、および法的情報やマーケティング情報を入れるスペースを提供します。カートンは波形ラインに沿って印刷および打ち抜きされ、前面パネルには事前に穴が開けられており、オペレーターが工具を使わずに注ぎ口を拡張できるようになります。ボードのグレードとフルートのプロファイルは、充填重量に応じて選択されます。濃縮ジュースの 5 リットル バッグの重量は 6 kg を超えるため、カートンは湿気の多い条件で倉庫に積み重ねてもその荷重を保持する必要があります。

タップの設計も製造ストーリーの一部となっています。内部シリコンバルブ、不正開封防止リング、および子供用の安全なクロージャーを備えた HDPE タップが標準オプションであり、選択は製品の粘度および目的の分注方法によって異なります。

品質管理 — バッグの出荷前に確認すべきこと

BIB 製造における品質管理は 2 つのレベルで行われます。工程中のモニタリングによりシール温度、フィルムの厚さ、溶接の外観を追跡し、完成品になる前に欠陥を発見します。完成したバッグのテストで残りをキャッチします。

• シールの完全性試験 、バッグが膨張して圧力低下がないかチェックされるか、マイクロピンホールを検出するために水中に浸されます。
• 溶接強度試験 、サンプルを引き離して剥離強度と破裂強度を測定します。
• 落下および圧縮試験 、輸送をシミュレートするために、充填されたパッケージがドロップされ、積み重ねられる場所
• 酸素透過率の検証 、バリアフィルムサンプルが実験室装置で測定される場合

購入者はどの小切手について尋ねるべきですか?少なくとも、 シールの完全性 および酸素透過率 - フィールドでの保存期間と漏れに最も直接的に影響する 2 つのパラメーターです。すべての生産バッチにわたってこれらのテストを実行し、レポートを共有するサプライヤーは、通常、現場での失敗を経験し、そこから学んだサプライヤーです。

袋を充填ラインに合わせる

バッグインボックスバッグは、充填されるまで完成品ではなく、充填方法によってバッグの仕様の一部が決定されます。冷間充填は最も簡単です。袋は周囲温度で充填され、密封されます。ジュース、トマトペースト、および一部の乳製品に使用されるホットフィリングは 70 ～ 95 °C で動作するため、フィルムは収縮したりシール強度を失うことなく熱に耐える必要があります。無菌充填は最も要求が厳しい作業です。バッグと製品は滅菌され、両方が滅菌チャンバー内にまとめられます。そのためには、フィルムと付属品が滅菌プロセスを経ても劣化することなく生き残るバッグ構造が必要です。

実際的な意味は、袋と充填ラインをシステムとして設計する必要があるということです。パッケージとパッケージの両方を理解しているメーカーを選択する 充填装置 コミッショニング時間を短縮し、注ぎ口インターフェースでの非互換性のリスクを軽減します。

カスタマイズ — 標準バッグでは不十分な場合

標準的なバッグのデザインは幅広い製品をカバーしていますが、実際の要件がカタログの商品と正確に一致することはほとんどありません。ソーダ シロップ ブランドでは、素早く注ぐために大きな注ぎ口が必要な場合があります。乳製品工場では、リボフラビンを保護するために遮光フィルムが必要な場合があります。農薬配合者は、溶剤ベースの製品にフォイルベースのバリアを必要とする場合があります。製造プロセスはこれらすべてに適応できますが、それはサプライヤーが単に標準的な袋のサイズを変更するのではなく、フィルムの構造、注ぎ口のデザイン、およびカートンの形式を変更する意思がある場合に限ります。 カスタムBIBパッケージ開発 ここでは、フィルム、取り付け、充填の要件を後から取り付けるのではなく、一緒に設計します。

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自信を持ってバッグインボックスメーカーを選択する

バッグインボックス包装がどのように作られるのかを理解すると、サプライヤーの評価がより具体的になります。標準的なジュースバッグにはどのフィルム層が使用されていますか?など、正確な質問をすることができます。スパウト溶接の均一性をどのように確認しますか?どのくらいの酸素透過率を保証しますか?また、許容範囲はどれくらいですか?最近の生産バッチのテストデータを見ることはできますか?その答えによって、コンバーターとトレーダーがすぐに区別されます。

適切な構造は、何を詰めるかによっても異なります。食品や飲料を販売する場合は、食品との接触に関する規制に準拠し、賞味期限を延長するバリア フィルムと付属品が必要です。それは食品グレードの専用ラインの領域です。農薬、日用化学薬品、または自動車用液体を梱包する場合、優先順位は耐薬品性と漏れ防止性能に移ります。 食品以外のバッグインボックス包装オプション .

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そして、適切なパートナーは、適切な映画と同じくらい重要です。製造経験があり、充填ラインの統合をサポートできるメーカーは、袋のみを販売するサプライヤーよりも価値があります。学ぶことができます 会社の背景についてさらに詳しく これには、チームが材料の選択、テスト、トラブルシューティングにもたらした 15 年以上の業界経験が含まれます。

パッケージはバッグインボックスで、見た目はシンプル。ただし、製造の詳細によって、数か月後の倉庫、配送ルート、そして最終的に消費者のタップで何が起こるかが決まります。どのように作られているかを知ることで、材料の選択、サプライヤーの評価、工場の入り口から最後の注ぎまで製品を保護するための信頼できる基礎が得られます。